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現場管理


    現場管理星級評價標準(制造業)



          為引導組織建立安全、規范、有序、優質、高效的生產現場管理系統,提高組織在產品和服務的質量、成本、交付能力等各個方面的績效水平,從而更好的滿足顧客需求,基于PDCA循環原則和精益生產理論,特制定本標準。本標準可用于生產制造型組織進行現場管理的星級評價也可用于組織的自我評價。

          (標準模式圖:上圖為現場管理標準模式圖。其意義為:第一部分,現場管理推進要素是現場管理的驅動力;第二部分,現場過程管理系統構成標準的支柱,各種工具方法的系統運用構成了現場三大管理過程的基礎;第三部分,為現場管理相關結果。)
          1 推進要素(150分)
          組織領導者對現場管理的重視是推進現場管理的重要因素,組織的領導應確保營造一個良好的氛圍,引導和激勵員工廣泛參與組織的現場管理,同時加強有關現場管理的教育培訓。
          1.1 領導重視(75分)
          說明組織領導如何發揮領導作用,提高現場的作業管理水平。
          1.1.1 領導作用
          高層領導應在提高現場管理水平中發揮領導作用,明確現場管理要求、指標及期望,并對杜絕或減少浪費、提高效率、降低成本等做出承諾。
          1.1.2 戰略秉承
          組織的現場管理應秉承組織文化的要求,與組織的使命、愿景、價值觀、發展戰略及戰略實施計劃相協調一致。將戰略和戰略實施計劃相關要求展開為現場管理的具體要求和指標,如質量提高、交付準時、成本降低、資源節約、安全保障、環境保護等要求,同時將相關要求和指標納入組織的績效考核系統。
          1.2 人員素質(75分)
          組織應對現場管理人員滿足當前或未來現場管理所需的能力進行確認,說明組織人力資源管理系統如何提高現場管理人員的素質,滿足現場管理要求。
          1.2.1 教育培訓
          組織應根據現場管理當前和未來的需求,建立起與人力資源管理體系相協調的現場管理培訓機制。組織可采用分層、分類等培訓方法,開展現場管理的理論和工具應用等系統培訓。可通過建立交叉培訓、定期輪崗等多項培訓制度,鼓勵員工一專多能,提高員工現場管理水平。
          1.2.2 員工參與
          組織應營造員工積極參與現場管理和持續改進的氛圍。在組織內部建立授權機制,通過對生產一線員工的充分授權,使其主動承擔現場管理的責任。組織須建立并完善員工激勵機制,將員工參與改進的成果作為員工薪酬增加和職位晉升的重要依據,以激發員工的主動性和潛能。
          2 現場過程管理系統(600分)
          組織的主要過程管理系統是現場管理的核心部分。組織應對生產涉及到的主要過程實施有效的控制,確保組織戰略實施計劃的完成。
          2.1 產品開發過程(100分)
          說明組織如何設計、控制、改進產品開發過程。
          2.1.1 過程要求確定
          組織應該重視市場調研和產品策劃,識別對于產品開發過程的主要要求。這些要求來自于顧客、供應商、員工、股東、社會等各利益相關方,特別是顧客對于產品的要求,在此基礎上研究和策劃產品。可以應用多種方法確定產品開發的要求,如問卷調查、Kano模型、質量功能展開(QFD)等。
          2.1.2 過程設計
          組織應根據產品開發過程的要求,借鑒全球最佳實踐過程基準和競爭對手產品的標準進行過程設計,并為生產作業現場提供最優化方案。確保快速、準確、可靠地反應顧客的需求,以最低的成本更加簡便、快捷地交付高質量產品。
          組織在產品開發的過程中,可以使用多種方法,如正交試驗法、面向制造和裝配的設計、面向試驗的設計、面向可維護性的設計、零件標準化和模塊化等。
          2.1.3 過程控制和實施
          組織應對產品開發過程進行控制,以保證產品的開發周期。常用的方法有并行工程、結構化的研發等。組織應制定具體的測量指標,對產品開發的過程進行測量,如產品開發的周期、開發成本等。
          組織應明確產品開發與生產制造現場管理過程接口的相關要求,以確保新產品、新工藝能快速、高效的轉化為規模化生產。
          2.1.4 過程評價、分析與改進
          組織應根據測量的結果,對過程有效性進行評價,制定相應改進方案和措施。
          2.1.5 過程保持
          組織應對改進的效果進行評價,根據需要進一步修改過程管理的要素,如修改相關的設計流程、設計標準等。
          2.2 生產過程管理(400分)
          說明組織如何設計、控制、改進生產制造過程,以實現現場管理過程的有效性。
          2.2.1 過程要求確定
          生產過程的主要要求來源于顧客和相關方,組織應將顧客和相關方的要求轉化為過程的要求及測量指標。包括但不限于:產品質量、安全管理、環境保護、資源利用、生產成本、交付時間、作業效率、設備完好率、重大設備故障率、設備運行周期、設備維修計劃完成率、關鍵設備數量等。
          2.2.2 過程設計
          為保證生產制造過程能夠穩定、可靠、低成本運行,組織應開展過程策劃和過程設計系列活動,實現工藝規范準備、生產流程、檢驗、倉儲、運輸、服務等過程的最優化;采用適當的新技術和方法,實現設備規范管理,降低成本,提高效率。常用的方法有價值流圖、拉動生產、準時生產(JIT)方式、單元設計等,編制科學合理的計劃和作業指導書。
          2.2.3 過程控制和實施
          組織應結合自身運營的理念和特點,根據設計的過程,選擇適宜的過程管理工具或方法,對生產過程實施有效的控制和管理。組織依據精益生產思想整合生產流程,實現柔性生產,提高作業效率;采取有效的措施,實現安全生產、環境保護、職業健康、上下工序的顧客滿意、預防及應對突發事件。確定生產制造過程的控制指標,及時、準確監控生產過程,并且能夠及時調整相關指標,使指標趨于優化。
          生產作業現場常用的控制方法包括但不限于:全員生產維護(TPM)、快速換型或減少調整時間(SMED)、防錯系統(Poke-yoke)、單元布局、統計過程控制(SPC)、均衡生產、生產準備流程(3P)、5S、看板管理等。
          2.2.4 過程評價、分析和改進
          組織應該對過程指標測量的結果進行評價,對生產過程的效率和效果進行定期分析,以確定過程的有效性。根據評估的結果制定相應改進計劃,在改進的過程中可以使用多種改進的方法。
          通常過程改進中會大量運用統計技術工具,如:測量系統分析(MSA)、過程失效模型及影響分析(FEMA)、防錯分析、六西格瑪等。
          2.2.5 過程保持
          組織應該在生產過程改進后,對于相關的標準、流程進行修改,以鞏固改進的效果。
          2.3 供應鏈管理過程(100分)
          說明組織如何設計、控制、改進供應鏈管理過程,實現供應與生產制造的無縫連接;將供應商視為價值流的一部分,實現合作共贏。
          2.3.1 過程要求確定
          組織應該明確對供應鏈管理過程的主要要求,通常包括但不限于:交付及時性、原材料及零部件質量、采購成本、庫存水平、與供方共同成長等。
          2.3.2 過程設計
          組織應該對供應鏈管理過程進行設計,建立完整的供應商管理體系,實現供應與生產制造的無縫連接,確保供應商在質量、成本、交期、服務等方面滿足組織的要求。在過程設計中,應關注供應商、采購流程、庫存管理流程、招投標、物流等關鍵要素。
          2.3.3 過程控制和實施
          組織應該對供應鏈管理過程進行監控,并及時調整,以確保滿足過程要求。在供應鏈管理過程中,應對原材料的質量、成本、庫存水平進行及時監控,并且能根據組織需要及時調整,以保持供應鏈管理的柔性。
          可采用多種方法進行過程控制:如采用企業資源規劃(ERP)、物料需求計劃(MRP)等信息系統,及時對供應鏈管理的過程做出調整。另外,采取零庫存、建立戰略合作伙伴等方法,降低采購成本。定期對供應商的績效進行評估。
          2.3.4 過程評價、分析和改進
          組織應確定供應鏈管理過程的測量指標,該測量指標應該能夠反映供應鏈管理過程的主要要求。通常包括但不限于:供應商零部件合格率、綜合采購成本下降比率、供應及時率、合同履約率等。
          組織應定期對供應鏈管理過程進行評價,根據過程測量的結果對供應鏈管理過程進行改進,在改進的過程中,實現與供應商共同成長。
          2.3.5 過程保持
          組織應根據改進的結果對相關流程、文件、標準進行修訂,以鞏固供應鏈管理過程的改進成果。如果需要,也可要求供方做出相關的調整和改進。
          3 結果(250分)
          現場管理的結果包括以下幾方面:質量、成本、生產率和交付。組織需要提供的結果數據包括但不限于以下方面,并在適當時提供與競爭對手或標桿的對比數據。
          3.1 人員素質
          教育培訓完成情況;員工參與現場管理程度;員工的職業健康安全狀況;合理化建議結果、員工參與群眾性質量改進活動普及率;員工上下工序滿意度等。
          3.2 質量
          產品質量指標合格率、產品一次交驗合格率、廢品率等。
          3.3 過程
          產品開發的周期和成本;生產計劃執行(完成)率、生產周期作業效率、過程控制指標合格率、過程質量指標提高率、設備完好率、設備運行周期、設備維修計劃完成率;供應商零部件合格率、綜合采購成本下降比率、供應及時率等。
          3.4 交付
          準時交付率、延遲交貨率、合同履約率等。
          3.5 成本
          生產成本、總質量成本、勞動生產率、存貨周轉率、綜合耗能指標、維修成本等。
          3.6 安全、環保與資源
          生產現場重大事故率、千人負傷率、千人死亡率;污染物綜合排放合格率;噪聲、空氣質量指標;資源和固廢利用率等。
          3.7 競爭力
          適當時,組織可提供相關的競爭力數據,如市場占有率、顧客滿意度等。

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